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小口徑渦輪流量計

產品時間：2025-11-28

簡要描述：

LWGY系列小口徑渦輪流量計（以下簡稱傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結構簡單、輕巧、精度高、重復性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業，是流量計量和節能的理想儀表。

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詳細介紹

小口徑渦輪流量計：

DN0.5 流量范圍：0.004-0,012 立方每小時螺紋連接，精度1-1.5Fs

DN1mm 流量范圍0.007-0.012 立方每小時螺紋連接，精度1-1.5Fs

DN2mm 流量范圍0.010-0.130 立方每小時螺紋連接，精度1Fs

測量介質溫度：-196°C--180 °C

本款流量計：可以脈沖信號輸出、電流信號輸出，現場顯示電池供電/220V供電，可以防爆/不防爆，常壓/高壓，可以滿足您不同的需求，來函咨詢！

LWGY系列微小口徑渦輪流量計：根據測量的介質特性，可以選擇不同材質：304不銹鋼、316不銹鋼或者全四氟（耐腐蝕）；根據管徑的不同以及現場安裝需求，可以選擇螺紋連接、法蘭連接.....原理是一樣的，渦輪流量傳感器主要用來測量任何潔凈的液體，不能有雜質，如果需要，可以增加過濾器。

如有需要，歡迎隨時來電來函咨詢或者索取詳細的產品說明書，下面先做一個簡單的介紹。

LWGY系列微小口徑渦輪流量計（以下簡稱傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結構簡單、輕巧、精度高、重復性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業，是流量計量和節能的理想儀表。

傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al₂O₃、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危險的環境中使用。

傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10^-6m²/s的介質，對于粘度大于5×10^-6m²/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。

如用戶需用特殊形式的傳感器，可協商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。

LWGY基本型微小口徑渦輪流量計

1．結構特征與工作原理

（1）結構特征

傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結構簡單、牢固以及拆裝方便等特點。

（2）工作原理

流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：

式中：

f——脈沖頻率[Hz]

k——傳感器的儀表系數[1/m³]，由校驗單給出。

Q——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m³/h]

3600——秒時換算系數

每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。

2.性能指標

渦輪流量計(傳感器)的公稱通徑、公稱壓力、Z大壓力損失、流量范圍等技術性能見表1。

表1

公稱通徑 Dn (mm)	流量范圍						公稱壓力 PN （Mpa）	Z大壓力損失（Mpa）
	基本誤差限 ±0.2%		基本誤差限 0.5%		基本誤差限 1.0%
	基本誤差限 ±0.2%		基本誤差限 0.5%		基本誤差限 1.0%
	下限	上限	下限	上限	下限	上限
2*	-	-	-	-	0.010	0.130	1.6	0.15
3*	-	-	-	-	0.040	0.250	1.6	0.12
4*	-	-	-	-	0.04	0.25	6.3	0.12
6			0.1	0.6	0.1	0.6	6.3 16* 25* 25 40*	0.08
10			0.25	1.2	0.2	1.2
15	1.2	5	0.6	4	0.5	5
20	1.5	7	1.1	7	0.7	7
25	2	10	1.6	10	1	10		0.04
32	3.2	16	2.5	16	1.6	16	2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
40	4	20	3	20	2.5	25
50	8	40	4	40	4	40
65	12	60	6	60	6	60
80	20	100	10	100	10	100
100	25	160	20	160	20	200	1.6或2.5
150	50	300	40	300	40	400	1.6或2.5
200	120	600	100	600	80	800	1.6
250*	200	1000	160	1000	120	1200
300*			250	1600	180	1800

注：“*”為特殊定貨，

公稱通徑為2mm的，流量范圍0.040~0.13m³/h時基本誤差：±1%讀數的，≤0.040m³/h時基本誤差：±1%滿度值的。

公稱通徑為3mm的，流量范圍0.085~0.250m³/h時基本誤差：±1%讀數的，

≤0.085m³/h基本誤差：±1%滿度值的。

表中所示流量范圍為常規值，如有需要可根據用戶要求作適度擴展，其Z低流速可擴展至0.3m/s左右，有的規格可更低些，其擴展區域內的精度按滿度值的相對誤差表示。

被測量介質：液體（避免多相流）
介質粘度范圍：≤5mPɑ·S
標定：出廠前用水標定

正常工作條件:

流體溫度范圍：-20～+100℃，高溫型-20~+150℃

環境溫度：-25～55℃

環境濕度：≤80%RH

電源電壓：前置放大器12V_DC（特殊定貨5~24V）

LWGY/TBS型轉換器24V_DC±10%

安裝:

安裝方式：安裝在水平管道上
連接方式：LWGY-2～3，PN1.6MPa非螺紋密封的管螺紋連接

LWGY-4～25，PN6.3MPa非螺紋密封的管螺紋連接

LWGY- 4～25，PN16MPa，PN25MPa卡套式連接

LWGY- 6～25，PN4.0MPa夾持式連接

LWGY- 10～25，PN4.0MPa法蘭式連接

LWGY- 15～100，快卸式連接

LWGY- 40～300，法蘭連接

所有管道連接用的法蘭、螺栓、密封墊圈、卡套、卡箍等均由用戶自備。如需本公司提供，請在定貨時提出。

3.4 接觸液體部件的材質：

主體、導向座：1cr18Ni9Ti
葉輪：2cr13(或329J)
軸承：

A型：浸漬樹脂石墨 B型：硬質合金（DN≤25mm的為紅剛玉）

C型：聚四氟乙稀。

軸：

A型：1cr18Ni9Ti B型：硬質合金（DN≤25mm9C_r18淬硬鍍防護及耐磨鍍層或17～4PH 鍍鈦合金）

安裝、使用和調整

傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑的直管段，其內壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。

傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時應采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。

為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。

傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。

當流體中含有雜質時，應加裝過濾器，過濾器網目根據流量雜質情況而定，一般為20～60目。當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器。整個管道系統都應良好密封。

用戶應充分了解被測介質的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。

使用和調整

◆ 使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質。

◆ 傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器在無液體狀態時受高速流體的沖擊。

◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時注意導向件及葉輪的位置關系。

◆ 傳感器不用時，應清洗內部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。

◆ 配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。

◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）